跟單文員工作計劃
時間過得太快，讓人猝不及防，我們的工作又將迎來新的進步，讓我們對今后的工作做個計劃吧。什么樣的計劃才是好的計劃呢？以下是小編整理的跟單文員工作計劃，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
一、跟單員的定義
跟單員是指在企業或公司運作過程中，以客戶訂單為依據，跟蹤產品、跟蹤服務運作流向的專職人員。
所有圍繞著訂單去工作，對出貨交期負責的人，都是跟單員。
二、跟單員的工作界定
跟單員廣泛存在于訂單型生產企業和進出口貿易型企業中，跟單員的工作性質與特點隨企業的規模與性質而有所區別，但跟單員總的來說是作為業務跟單與生產跟單而存在的。
1、業務跟單：也稱為業務員，主要是對客戶進行跟進。
尤其是已對本公司的產品已有了興趣，有合作意向的人進行跟進。
以締結業務，簽定合同為目標的一系列活動。
2、生產跟單：也稱為跟單員，對已接來的訂單進行生產安排。
對生產進度進行跟蹤，按期將貨物送到客戶手中。
其中在生產過程中跟蹤質量管理的我們稱之為QC，在一些小型的貿易公司，有時候跟單員和QC工作有一個人承擔，這樣工作會比較繁瑣，容易出錯，一般情況之下，QC和跟單是分開的，跟單員主要是掌控訂單的進度和時間以及和工廠和客戶的溝通，產品質量的控制則有QC進行跟蹤。
三、跟單員的工作特點
跟單員的工作幾乎涉及的公司的每一個環節，從銷售、生產、物料、財務等都會有跟單員的身影出現。
特點是：復雜的、全方位的。
1、責任大
跟單員的工作是建立在訂單與客戶上的，因為訂單是公司的生命，客戶是公司的上帝，失去訂單與客戶將危及到公司的生存。
做好訂單與客戶的工作責任重大。
2、溝通、協調：跟單員工作涉及各部門
跟單員與客戶、與計劃部門、生產部門等許多部門的工作是一種溝通與協調，都是在完成訂單的前提下而進行的與人溝通的工作，溝通協調能力特別重要。
3、做好客戶的參謀：跟單員掌握著大量的客戶資料，對他們的需求比較熟悉，同時也了解工廠的生產情況，因此對客戶的訂單可以提出意見，以利于客戶的訂貨或下單。
4、工作節奏多變、快速：面對的客戶來自五湖四海，他們的工作方式、作息時間、工作節奏各不相同，因此，跟單員的工作節奏應是多變的。
另外，客戶的需求是多樣的，有時客戶的訂單是小批量的，但卻要及時出貨，這就要求跟單員的工作效率是快速的。
5、工作是綜合性的：跟單員工作涉及公司所有部門，由此決定了其工作的綜合性。
對外執行的是銷售人員的職責，對內執行的是生產管理協調，所以跟單員必須熟悉工廠的生產運作流程，以便做出更快更好的反應和決策。
四、跟單員的素質要求
跟單員的工作性質與特點決定了其從業的素質要求：
1）分析能力：分析出客戶的特點及產品的價格構成，以利于報價。
2）預測能力：能預測出客戶的需求，合作企業的生產能力及物料的供應情況，便于接單、生產及交貨的安排。
3）表達能力：善于用文字和語言與客戶溝通。
4）專業知識：對所跟單的產品要熟悉，了解產品的原材料特點、來源及成分。
知道產品的特點、款式、質量，便于和客戶及生產人員的溝通。
5）人際關系處理的能力：處理好與客戶、與上級、與同事、與外單位人員的關系，通過他們來完成自己想要做的事。
6）法律知識：了解合同法、票據法、經濟法等與跟單工作有關的法律知識，做到知法、守法、懂法、用法。
7）談判能力：有口才、有技巧。
8）管理與推銷能力：對外推銷高手，對內管理行家。
9）物流知識：了解運輸、裝卸搬運、保管、配送等知識。
五、跟單流程
生產過程跟單主要是了解合作工廠的生產進度能否滿足定單的交貨期，產品是否按訂單生產，因此跟單員要協同QC深入企業的生產車間查驗產品的質量與生產進度，發現問題要及時處理。
因為生產過程跟單的基本要求是使企業能按訂單即時交貨及按訂單約定的質量交貨，所以我們要深入到生產線，查看進度，查看質量。
基本要求為：
按時交貨：要使生產進度與訂單交貨期相吻合，做到不提前也不推遲。
按質交貨：生產出來的產品符合訂單的質量要求。
跟單過程中，前期接觸比較多的就是樣衣和樣板，樣板的質量影響到樣衣制作的質量，所以樣板也要有比較好的控制，不過一般的公司會提供樣板或者有工廠直接打版，確定最終的樣衣。
在樣衣確認過程中，有一些約定的名稱要去了解，具體如下款式樣
主要用于設計師看款式效果及生產的用料計算，一般情況下用同類布料打樣，允許輔料代用，這步工作可以有時候由公司技術及樣板中心完成，也可以由合作工廠完成。
期間會涉及到報價規格表，規格表僅僅是供報價用，以便爭取到定單，在運用這個表格時應注意每個項目內容與規格，因為這些內容與規格往往同成本直接相關聯，任何有利于降低成本而又不改變原有服裝的基本要求的方法和建議都可以提出來，經客戶同意后即可更改，所有在此規格表中變化的內容，都必須做出注釋，以便下一步工作開展的時候前后對應。
2、批辦樣
批辦樣制作前，根據提供的款式樣和樣品規格表中具體要求逐項進行操作，檢查樣品的織物組織、結構規格、測量所有的尺寸，確信各個點的尺寸在允許誤差范圍內。
把款式樣和相關的規格表給相關的技術人員，審查各疑點難點，以便全面了解樣衣的情況。
原則上，打批辦樣用正式主輔料。
3、產前樣
產前樣也稱為封樣，一旦批辦樣被客戶批準合格后，此時客戶才提供正確的大貨生產用規格表，只有這個產品規格表才是供工廠大貨生產用。
不可用用以前的規格表代替，經常會發生差錯，因為經過打樣后，客戶常更改原有的尺寸，而這個尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生產經營之前，還須打一次樣，叫做產前樣，在制作這個樣衣中，所有的主敷料都必須用以后生產中要用的料，客戶完全認可后方可大批開裁。
六、在樣衣全部確認的情況下，就必須對相應的訂單進行下單，具體操作流程如下
1、下達生產通知書。
跟單員接到客戶訂單后，應將其轉化為公司固定格式的生產通知單。
通知單要明確客戶所訂產品的名稱、規格型號、數量、包裝要求、交貨期等。
2、分析生產能力
生產通知單下達后，要分析合作工廠的生產能力，能否按期、按質地交貨，如不能應采取其他的措施，如尋找更多的'合作工廠等等，以便保質保量的完成客戶的訂單。
3、制定生產計劃：
生產計劃的制定及實施關系著生產管理及交貨的成敗，跟單員要協助生管人員將訂單及時轉化為生產通知單。
4、跟蹤生產進度
A、實際進度與計劃進度發生差異，要找原因。
通常有下列原因：
原計劃錯誤；
機器設備有故障；
材料沒跟上；
不良率和報廢率過高；
臨時工作或特急訂單的影響；
前過程延誤的累積；
員工工作情緒低落，缺勤或流動率高；
（4）跟蹤生產進度的表單：
具體有：生產日報表、生產進度差異分析表、生產進度控制表、生產異常處理表、生產線進度跟蹤表。
跟單人員具體根據相關情況進行報表填寫。
5、交期延誤：
如是工廠原因，要通知客戶，取得同意后方可出貨。
如不同意，再進行協商，如果協商不成，可能就要進行違約賠償。
6、訂單更改問題：
客戶對已下的訂單因市場變化會有更改，有數量方面上的（增加或減少），有包裝方面的（彩印或白合），有交期的變更（提前或推遲）。
接到客戶要求變更，首先要看改什么？能否接收？如貨已生產的差不多了，已收尾，就不可能再更改。
如還沒安排，問題不大。
如已按排了部份，要進行協商。
比如數量要減，我們已按原數量采購了材料，通用的問題不大，如是專用的，客戶要承擔部份費用。
對交期：如要提前，要根據實際情況，在與工廠協商后在訂。
如要推遲，時間短，問題不大，但如要延遲很長，那倉儲費，損耗費要要和客戶進行協商，這些費用都需要客戶進行承擔。
六、生產過程中的驗貨工作程序
1、面/輔料到廠后，督促工廠最短時間內根據發貨單詳細盤點，并由工廠簽收。
若出現短少碼/現象要親自參與清點并確認。
2、如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產前樣確認，并將檢驗結果書面通知工廠負責人和工廠技術科。
特殊情況下須交至公司或客戶確認，整改無誤后方可投產。
3、校對工廠裁剪樣版后方可對其進行版長確認，詳細記錄后的單耗確認書由工廠負責人簽名確認，并通知其開裁。
4、根據雙方確認后的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢缺值，并將具體數據以書面形式通知公司。
如有欠料，須及時落實補料事宜并告知加工廠。
如有溢余則要告知工廠大貨結束后退還我司，并督促其節約使用，杜絕浪費現象。
5、投產初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員，并監督、協助工廠落實整改。
6、每個車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。
出具檢驗報告書（大貨生產初期/中期/末期）及整改意見，經加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份并傳真公司。
7、每天要記錄、總結工作，制定明日工作方案。
根據大貨交期事先列出生產計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產進度、產成品情況、投產機臺數量，并按生產計劃表落實進度并督促工廠。
生產進度要隨時匯報公司。
8、針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質量要求，要監督、協助加工廠落實到位，并及時匯報公司落實情況。
9、成品進入后整理車間，需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發現、早處理。
盡最大努力保證大貨質量和交期。
10、大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。
如有問題必須查明原因并及時相應解決。
11、加工結束后，詳細清理并收回所有剩余面料、輔料（特別是商標）。
12、對生產過程中各環節（包括本公司相應部門和各業務單位）的協同配合力度、出現的問題、對問題的反應處理能力以及整個定單操作情況進行總結，以書面形式報告公司主管領導。
13、在檢查過程中一定要公平，真實
七、跟單的注意事項
1、接到跟單資料與樣衣之后，一定要認真的看看，留意細節，根據自己的經驗，對可能會出現那些問題讓自己事先有個了解。
有時一人手上有好幾單的，切記不可以混消。
2、到工廠后，一定要按QC流程資料來進行工作，缺一不可。
3、在生產過程中，如發現問題，可以先總結一下，不可一有問題就找廠長什么的，次數太多人家閑煩，在反映問題的同時，你的書面報告也要產生。
4、在寫報告時，一定要簡單明了，有針對性。
不可莫陵兩可或太過籠統。
在車間發現問題時，可以先記下來，歸納一下在寫到報告上來。
問題沒有大小，按原則辦事，不行的就是不行。
5、在工作時，千萬不可與外發廠的工人或是管理人員爭執，無論你在外面受了多大委屈，千萬不可以在外發廠里進行吵鬧。
6、如果單要洗水的，洗水一般都會洗頭缸的，國內的洗水工藝都不是很完備，在洗水廠把成衣洗好之后，在未下車之前，你一定要先拿一些看看，度一下尺寸，千萬別指望外發廠或是洗水QC。
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