關于進料檢驗的工作計劃
進料檢驗規范
1、目的
確保采購物料和外協加工物料的質量符合規定要求。
2、范圍
適用于本廠所有原材料，外協加工配料，輔助材料，包裝材料等采購物料的檢驗和試驗。
3、職責
�、倨焚|部負責編寫（來料檢驗指導書）。
②倉管員負責外來物料之登記和通知來料檢驗員。
�、蹃砹蠙z驗員負責對來料之物料進行檢驗和試驗并負責物料的放行。
4、定義
�、俸细衿罚阂堰_到所規定的規格標準及使用功能要求的物料或產品。 ②不合格品：無法達到所規定的規格標準及使用功能要求的物料或產品。 5、A免檢物料：
①品質部對本廠不具備檢驗條件或對產品影響較小之物料建立（免檢一覽表） ②免檢物品入廠時，要求供應商附出廠檢驗合格證明以作憑據（免檢物料一覽表）中規定生產試用的免檢物料。當試用不合格時，應及時收回，對生產之產品進行全檢處理。具體按（不合格品規劃書）進行處理。 B檢驗內容：
�、俟⿷探回洉r，將物料放在待檢區內，倉管員核查內容，并通知來料檢驗
員進行檢驗。來料檢驗員接到通知后：來料檢驗員根據（來料檢驗規格書）圖紙及相關樣品實施抽樣檢驗。如判是合格，剛蓋上蘭色來料檢驗章。由貨倉人員入庫，如判定不合格，則貼不合格標識，由貨倉人員放于不合格區，檢驗后應及時填寫（來料檢驗報告）。
②當進料檢驗發現異常時，來料檢驗員應立即填寫（來料檢驗報告）連同不合格樣品一起交品質部主管確認。不合格來料的處理依（不合格品程序）執行，針對供應商來料嚴重不合格時，來料檢驗員填寫（糾正及預防措施程序報告），發給供應商，要求供應商提報改善措施。
③品質部文員將每月的進料質量狀況做成（供應商質量評估表），以做為供應商的評估資料，發一份給采購部。
制程檢驗規范
1、目的`
為了有效控制生產制程質量，防止不合格品產生和流入下道工序。
2、適用范圍
適用于本廠工序產品制程檢驗工作。
3、職責
①本程序由品質部制定和實施，有關部門配合。
�、谏a部車間負責人及IPQC負責各工序之“首檢”確認。
③品質部主管負責審查IPQC的檢驗報告及追蹤質量狀況。
4、定義
①首檢檢驗：指對制程各工序的第一件之檢驗，操作條件變更或產品規格變換，
批量生產之首件產品的檢驗。
�、谧詸z：作業員對自己生產的產品進行檢查，不需記錄。
�、垩矙z：來回巡檢各重要工位，工種是否按規范標準執行。
④全檢：在生產過程中對產品某一標準進行全面檢查。
�、莩闄z：對重要尺寸、功能、性能強度進行抽查測試，保證產品各階段之質量達標。
5、檢驗標準作業內容
①制程檢驗依據以樣品、圖紙及（產品檢驗規格書）作業指導書等作為質量 判定的標準。
②首件檢查：
生產車間負責人及IPQC對工序產品進行首件檢查，需要組裝或配套件并按工程規格書中的尺寸進行核對檢驗。核對檢驗合格后由IPQC組長簽首件樣品，并且由IPQC必須填寫首件檢查記錄。當確認首件產品合格后，生產車間才能批量生產。
�、垩不貦z查：
IPQC依據相關（檢驗規格書）樣品等資料進行巡檢。每次任意抽查一定數量的產品進行檢驗。檢驗完成后，IPQC填寫相關檢驗報表。IPQC組長或品
質部主管負責審核。
④半成品抽查：
IPQC依據（半成品抽樣檢查工作指引）相關（產品規格書）樣品等資料對工序生產完成的半成品進行抽樣檢驗，并填寫相關報表交品質部主管及相關QC組長審核確認。
�、莨ば蜣D序的半成品檢驗規定：
A、工序轉序半成品由IPQC監督轉序，轉序的半成品需有IPQC在標識，蓋上合格標識，如由檢驗不合格之半成品則貼紅色不合格標識。
B、各工序的負責IPQC，必須對上道工序之來料進行檢驗，如不合格，退
回上道工序全檢處理。
⑥不合格品處理：
退回檢驗：半成品抽查的不合格品的處理具體依（不合格品管理程序）作業。 ⑦記錄報表：
IPQC必須統計相關制程品質合格率在上述相關檢驗記錄報表上。品質部文員針對每個IPQC的報表將每一個月車間的質量統計并存檔。
出庫檢驗規范
1、目的
確保成品出庫或交貨前按相關規定檢驗。并符合客戶的要求，防止不良品流到客戶處。
2、適用范圍
適用本廠生產的所有產品的最終檢驗。
3、職責
A、品質部：負責編寫出貨檢驗指導書。
B、品質部：OQC負責出貨檢驗。
C、生產部：負責成品的搬運和檢驗工作的配合，不良品返工等。
4、作業內容
A、生產部車間完成之包裝成品，送往待檢區及貼待檢標識，并由生產部車
間填寫（成品檢驗通知單）通知品質部OQC進行檢驗。
B、OQC檢驗員依照樣品，工程規格書、客戶需求、成品檢驗規格書、生產
單等進行抽樣檢驗，將結果記錄于（成品檢驗報告）上，交品質部主管審批。如果經檢驗為合格，則在成品標識處蓋上合格標識，并通知生產車間，合格的成品應及時移到合格區，或掛上合格標牌。
C、若檢驗不合格，OQC需將其不合格樣品和（不合格成品檢驗報告）一起
交品質部審核確認。由品質部主管在（成品檢驗報告）上簽署處理結果并填寫（糾正及預防措施報告）然后通知生產部、營業部，將不合格成品放入不合格成品區，或掛不合格標牌。
D、責任車間收到不合格成品檢驗報告后，要安排人員按（糾正及預防措施
報告）的改善方案進行返工，選出的不良品按（不合格品管理程序）處理。
E、返工后的成品需經OQC重新檢驗合格后方可入倉出貨。
F、品質部文員應將每月成品合格率情況進行統計并做好相關報表，以作為質量問題分析和改善的相關依據。
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