精益生產的心得最新

時間：2024-11-05 12:59:50 心得體會我要投稿

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精益生產的心得最新

　　當我們經過反思，有了新的啟發時，馬上將其記錄下來，這樣能夠讓人頭腦更加清醒，目標更加明確。但是心得體會有什么要求呢？下面是小編為大家整理的精益生產的心得最新，歡迎閱讀與收藏。

精益生產的心得最新

精益生產的心得最新1

　　中山，作為中國重要的經濟中心之一，一直致力于推動企業的創新與發展。而精益生產管理作為一種高效、可持續的企業管理方法，在中山的企業中得到了廣泛的應用。在參與中山的精益生產管理實踐過程中，我深感精益生產管理方法的獨特魅力。本文將從五個方面來談談我對中山精益生產管理的心得體會。

　　首先，中山的企業注重追求高質量產品。在傳統觀念中，追求高質量產品需要投入大量的人力、物力和財力。但是在精益生產管理的理念下，企業通過持續的改進和創新，可以以更少的資源投入來提高產品的質量。在實際的生產過程中，我逐漸認識到，通過使用精益生產管理的工具和技術，我們可以更好地識別和排除不斷浪費的環節，從而提升產品質量。例如，在我們企業的生產線上，通過實施價值流分析，我們發現了一些不必要的環節，通過優化流程，我們節省了大量的時間和資源，從而提高了產品質量。

　　其次，中山的企業注重員工的參與與創新。在過去的管理模式中，員工往往只是被視為執行者，缺乏主動參與和創新的機會。而在精益生產管理的理念下，員工被視為企業重要的資源，他們應該承擔更多的責任并參與到企業的改進過程中。在我所在的企業，我們通過建立員工參與和創新機制，將員工的智慧和創造力引入到企業的日常運營中。通過員工的積極參與，我們不僅在干活的效率上提高了很多，而且還為企業帶來了許多創新的想法和解決方案。

　　第三，中山的企業注重持續改進和學習。在競爭激烈的.市場環境中，只有不斷改進和學習，企業才能在市場中立于不敗之地。中山的企業注重借鑒先進的管理理念和技術，通過不斷的學習和改進來提高企業的競爭力。在我所在的企業，我們不僅定期組織員工進行專業的培訓，還通過與其他企業的交流學習，不斷吸取先進管理經驗。通過持續的改進和學習，我們不僅提高了企業的生產效率，還拓展了市場。

　　第四，中山的企業注重團隊合作和協同創新。精益生產管理強調團隊合作和協同創新的理念，認為只有團隊合作和協同創新，企業才能取得更大的成功。在我所在的企業，我們通過鼓勵員工之間的溝通和合作，建立了一個團結和諧的團隊。同時，我們也鼓勵員工之間的協同創新，通過集思廣益，找到更好的解決方案。團隊合作和協同創新的精神不僅使我們的工作事半功倍，而且也增強了團隊的凝聚力和向心力。

　　最后，中山的企業注重與客戶的緊密合作和需求導向。精益生產管理強調以客戶為中心，注重從客戶的需求出發，通過持續改進來滿足客戶的需求。在中山的企業中，我們注重與客戶的溝通和合作，了解客戶的需求并根據客戶的反饋進行持續改進。通過與客戶的緊密合作，我們不僅提供了更好的產品和服務，還樹立了良好的企業形象。

　　通過自己在中山的精益生產管理實踐中的體驗和感悟，我深深地感受到中山企業在精益生產管理方面取得的成績和進步。中山的企業在精益生產管理的實踐中注重高質量產品、員工參與與創新、持續改進與學習、團隊合作與協同創新以及與客戶的緊密合作。相信隨著中山企業的不斷發展，精益生產管理的理念將得到更廣泛的應用，并為企業的發展帶來更大的效益。

精益生產的心得最新2

　　兩天的培訓自己學到了很多東西，也真正的去思考了一些存在的問題，這次培訓距離第一次討論精益生產也差不多三個月了，當時的討論只是有了一定的概念，這兩天的培訓可以說加深了理解。按照領導要求寫出工作中存在的問題，我自己想到的一些解決辦法（可能解決方法并不是最好的，但也希望能對領導的決策提出一點點有利的幫助）考慮的并不是很周全也請領導多提意見。

　　1、工程項目成本控制問題

　　問題概述：每個項目工程在前期并沒有做好概、預算，而是直接進行設計、采購、安裝，無法控制工程成本。

　　解決方案：待接到項目工程，有工程協議后，對此工程進行大致概算，待收到工程圖紙后進行項目預算，待項目結束后進行完整的分析，比較是否與前期預算有差別，分析差別在哪里，考慮成本空間是否有下降的可能。

　　細節設想：

　　（1）市場部提供技術協議后，計劃部按照已往工程項目類型給出大致概算價格。

　　（2）待設計部出圖后，計劃部按照圖紙對工程進行預算（保證誤差在5%左右，如偏差過大需要給出合理解釋），供應部按照預算進行采購談判。

　　（3）核算工程實際花費成本，按此考核部門績效，（前期試行階段建議考核制度相對寬松，可以準確實施后嚴格按照考核制度）對工程進行成本的分析，討論是否有下降的空間，最后把工程做好分類做好統計。

　　（4）把決算結果發給市場部，可以為市場部簽約提供數據的支持，讓他們清楚知道每種類型的合同到底該簽多少。

　　產生的效果：讓我們工程成本更合理，減少浪費，提高合同簽約毛利率。

　　2、生產工藝問題

　　問題概述：我們公司沒有設立工藝部門，可能在生產過程中存在著許多不合理性，（不給供應商提供工藝流程圖，要求他們摸索著進行加工，導致他們工作效率低下）由于沒有正確的標準在指導，導致我們只注重結果，不注重過程，只考慮結果是否合格，而不是去思考生產過程中存在的.問題。解決方案：建立工藝部門，出臺生產標準工藝流程，要求生產部和供應商的生產進行嚴格執行，質管部對其生產過程進行控制。

　　細節設想：由工藝部出臺我公司現有產品（自制和外協）生產加工的流程圖，各部門對此流程圖進行認真的分析研究，確定標準流程圖，要求生產部和供應商按標準流程進行加工，如果加工中發現問題，生產部可以直接反饋給工藝部，供應商把問題反映給采購員，采購員把各供應商問題匯總后交給工藝部，大家進行探討研究，確定合理的工藝流程，相關負責人對工藝流程圖簽字，要求工藝合理，并且對工藝進行保密。產生的效果：節約工作時間，提高產品合格率。

　　3、開發供應商問題

　　問題概述：供應商較少，我們生產加工很被動，工期基本都由他們決定。

　　解決方案：成立供應商開發部，專門負責開發供應商。細節設想：抽出設計開發人員、質管人員等，對供應商的資質、規模人員進行考察研究，如果符合要求，可以進行合作，清楚的了解供應商的產能問題，按照我公司的合理工藝對其加工生產進行要求，合作前期必須給對供應商進行工藝輔導，供應部負責談具體的價格以及付款方式的問題。

　　產生的效果：解決工期緊張的問題，讓我們的生產加工更主動，可以按照我們的要求完成。

　　其實工作中存在著很多問題，我只是提出了我認為重要的、需要在今年或者更早解決的問題。但是想真正解決管理上的問題還需要從績效考核入手，只有有了一個公平公正的考核，工作推進才能達到一定的效果。上面說的可能不是很對，細節設想也不是很完美，懇請領導進行批評指正！

精益生產的心得最新3

　　6月下旬，我在北京參加了國航工程技術分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議，也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。

　　首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構建符合本企業的融合了精益理念的戰略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業的精益管理工作。

　　精益管理使豐田生產方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產方式是屬于世界科學發展進程中的必經之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創新方法、采取有效實踐，最終實現提高企業競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業獲得成功。

　　面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關于如何開展下一步的工作，我有一些想法：

　　一、培訓非常重要。

　　這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎。

　　二、成立精益變革的核心團隊。

　　精益成功推進的動力源泉來自于企業領導的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領導團隊，包括企業的管理監控層、協調推進層、項目實施層。比如以設備設施的.工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產者借用工具時以最快的速度發出工具，節約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。

　　三、要樹立階段性的目標。

　　目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現象”還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的。現在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷茫”，有必要這樣來做么。精益是企業行為，而不是幾個人的責任，如何進行大流程改善、專業化系統性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合分公司的3—5年規劃，把生產方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們去思考和研究。

精益生產的心得最新4

　　首先感謝公司提供的這次難得的機會，讓我對精益生產有了較深入的了解。精益生產是從豐田生產方式中總結提煉的先進的管理理念，它的核心思想是通過消除企業所有環節上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。實現精益生產的基礎是消除一切浪費，節約成本、均衡化生產，及時供貨（jit）和穩定的質量保證（自化）是實現精益生產兩大推動力。

　　精益生產主要是最大限度的減少浪費，永無止境的減少浪費，以提高生產效率、提升產品的質量。豐田公司經過半個世紀的不斷探索與實踐，豐田生產方式不斷充實、發展、完善，已經形成了一個將科學管理、技術創新、信息革命融為一體的較完整管理體系。精益生產方式既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式。現在我把學習到的內容整理如下：

　　1、杜絕各種浪費以提高生產效率

　　操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產效率的目的。在我們現場有好多可以改善減少浪費的地方，如：焊工的等待浪費、工裝實現不了smed（快速換模），員工動作上的浪費等等。

　　2、柔性化、少人化、自動化

　　“柔性化”實際就是我們常說的“一崗多能”，也就是我們常說的“多能工”如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產上人員的調動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產效率的基礎。“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現。不做機器的看守人，設備實現真正的“自動化”外，我覺得作為生產部門，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預期的工作任務。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發處內心的自愿去做，只有這樣才能達到“自動化”。兵在于精，人再多工作量不一定可以提高很多。我們現在的多能工已經快“絕跡”了。員工們的崗位已基本處于定崗狀態（除關鍵崗位需定專人和儲備人員外）人員的靈活性調動比較被動。馬上要進入生產旺季，對多能工的.人員儲備尤為重要。

　　3、現場ie管理改善及5s

　　ie，是工業工程的簡稱，是為了排除工作中的不經濟、不均衡和不合理現象，使我們更加舒適、快捷、低成本生產高質量的產品，更好的為客戶提供服務的手法。通過現場5s’三定”實現目視化管理。排除不合理、不均衡和不經濟的現象。我們在改善的過程中要嚴格按照改善的步驟，即發現問題、提出疑問→分析現狀→找出問題的根源（基于5w1h調查表）→制定出相應的對策→團隊合作實施并評價改善方案→制定標準防止問題再次發生。這樣不斷的重復的發現問題解決問題，最終提高品質，降低成本。例如：pdca，abcdef（要準確、要更好、要省錢、要可行、更容易、更快）

　　4、生產線平衡，消除瓶頸

　　生產線平衡是對生產的全部工序進行平均化、均衡化，調整各工序或工位的作業負荷或工作量，使各工序的作業時間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費現象，達到生產效率最大化。它是生產流程設計與作業標準化中最重要的方法。通過平衡生產，可以加深理解“一個流”生產模式及熟悉“單元生產”的編制方法，它是一切新理論與新方法的基礎。

　　提高生產線平衡效率的意義

　　1、減少工序間的在制品，減少現場場地的占用

　　2、減少工程之間的預備時間，縮短生產周期，jit得以保證

　　3、消除人員等待現象，提升員工士氣

　　4、改變傳統小批量作業模式，使其達到一個流生產，大大減少生產過剩的產生。

　　5、可以穩定和提升產品品質

　　6、提升整體生產線效率和降低生產現場的各種浪費……

　　以“豐田模式”概念、現場管理和穩定的目標標準化為基礎，jit和自化的支撐再加上穩定及有執行力的人員團隊，不斷地改善，減少浪費。最終實現最佳品質、最低成本、最短交期。實現精益生產非一日一朝的事情，我們需要時刻秉持著精益生產的信心，不斷的發現問題，解決問題才能不斷地進步、發展、完善。精益生產是一種理念，也是一種文化，相信實現精益生產我們會越來越近！

精益生產的心得最新5

　　經過七天的培訓以及三家企業參觀，對精益生產系統有了一個初步的了解和認知，結合公司現狀，發現有許多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓的感想心得：

　　消除浪費。作為精益生產的目的，消除浪費是企業所必須要做的。浪費不僅僅是指物資的浪費，還包含了時間、搬運、動作、生產過剩等的浪費。消除浪費可以更加有效的利用所有資源，減少資金占用，提高生產效率。

　　準時化與自動化。后拉式生產方式可以將人員、設備、物料最合理的利用，使生產效率最大化。但是針對公司現有的生產、銷售條件，后拉式生產方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑒應用。自動化可以達到一人多機的效果，從而減少人員配置。相對應的，要想達到此效果，設備本身需要有防呆防錯設施、員工要多技能化，同時在設備維護與維修方面也有更高的要求來保證設備的正常運轉。

　　5s與目視化管理。5s要針對所有區域內所有事物。物品擺放要有相應的目視化要求。參觀的企業中，現場5s做的很到位，營造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的.理解和查找的方便，目視化要做到即使新人也能根據看板知道該怎么做。

　　推行tpm要改變現有的管理方式，對設備點檢及保養方面的要求要更加的細化，同時要有相應的目視化管理以便于操作者對設備進行維護。此外，培訓、教育不可缺少。

　　品質管理。問題處理要現場、現地、現物，按照pdca四階段、八步驟進行，并持續改進，以零缺陷為最終目標。解決問題時要找到問題的根本原因再解決。

　　標準作業。標準作業包含生產節拍、作業順序和標準手持量三個要素。進行標準作業有相應的前提條件：設備穩定、品質穩定、人員多能工、動作可循環。理想狀態下的標準作業可以將人員效率、設備使用發揮到極致，最大限度的提高生產效率。現有的工藝要求考慮到了單件產品的生產效率，但并沒有將連續生產的效率最大化。

　　標準作業是工序所有細節（包括人員行動距離、設備擺放位置等）的綜合體現，可以使工序生產狀態做到一致，對于不同的人員也可以使其生產狀態具有可重復性，使產品質量更加趨于穩定。標準作業時可以使出現的問題明顯化，便于持續改善。在京西重工參觀時看到的工作平臺處將產品使用到的量具放在了一個特制的盒子上，量具數量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。

　　就公司現狀而言，機加工屬于離散型制造業，適合精益生產的廣泛推廣。而鑄造屬于流程性制造業，豐田精益生產模式并不完全適用，但是可以依據精益生產的理念和原理來進行改善。參觀的三家企業在生產環境、人員管理、作業要求、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學習和借鑒的地方。

精益生產的心得最新6

　　精益生產是一種現代制造管理方法，在企業管理中具有重要的應用意義。近日，我參加了一場關于精益生產的小課堂培訓，通過學習了解了精益生產的基本理念和應用技巧。在這篇文章中，我將就我在小課堂中的體會和心得進行總結和分享。

　　在小課堂中，首先引導我們了解了精益生產的基本概念和目標。精益生產是通過優化生產過程，減少浪費和提高效率，以最低成本實現產品質量優化的一種管理方法。其目標是通過不斷改善，提高生產效率和員工滿意度，為企業創造更大的價值。

　　在小課堂的學習過程中，我們進一步了解了精益生產的原則和實踐方法。精益生產的'原則包括：價值流分析、浪費削減、流程優化、質量管理和快速反應。而在實踐中，我們要通過從價值流的角度審視整個生產過程，確定價值流中的所有工作和活動，并識別出浪費的環節，然后采取措施進行改進。

　　為了更好地理解和應用精益生產的方法和技巧，小課堂還給我們提供了一些實際案例和成功經驗。通過這些案例，我們了解到，在實施精益生產的過程中，重要的是要建立一個團隊合作的氛圍，各個環節之間要有緊密的溝通和配合，同時要注重培養員工的創新和改進能力。

　　精益生產雖然有很多優點，但同時也面臨一些挑戰。在小課堂中，我們也討論了這些挑戰，并分享了解決方案。例如，在實施精益生產時，要克服員工的抵觸情緒和培養員工的良好行為習慣。此外，還要解決來自市場和供應鏈的不穩定因素，以確保生產過程的順利進行。

　　通過這次小課堂的學習，我深刻意識到精益生產對現代企業的重要性。精益生產不僅可以提高生產效率，減少浪費，還可以改善產品質量和員工滿意度。在以后的工作中，我要進一步學習和應用精益生產的方法和理念，努力提升自己的管理水平，為企業的發展做出更大的貢獻。

　　通過參加這次精益生產小課堂，我對精益生產的基本概念和應用技巧有了更深入的了解。在實際工作中，我將通過不斷學習和實踐精益生產的原則和方法，致力于優化生產過程，提高效率和質量，為企業的可持續發展做出貢獻。

精益生產的心得最新7

　　精益生產是一種源自于日本的生產管理方法，在全球范圍內有著廣泛的應用。通過精益生產管理，企業能夠降低生產成本，提高產品質量，并實現生產效率的持續改善。作為一名工程師，我有幸參與了精益生產項目的實施，并深深體會到這種生產管理方法的實用性和強大的推動力。在這篇文章中，我將分享我在精益生產項目中的感悟與心得體會。

　　精益生產的核心原則是盡可能消除浪費。浪費是指那些不增加產品價值的活動、資源和步驟。在項目中，我們通過評估和改進生產過程中的`每個環節，發現了許多潛在的浪費。比如，我們發現有些工序在生產過程中重復了多次，沒有必要的檢查步驟導致了時間和資源的浪費。通過消除這些浪費，我們能夠節約成本，提高產品質量和生產效率。

　　雖然精益生產的原則很簡單，但實施精益生產卻面臨著許多挑戰和困惑。首先，改變員工的思維和工作習慣并不容易。很多員工對新的工作方式抵觸情緒強烈，他們習慣于按照自己的方式工作，難以接受變革。其次，企業要引入新的生產設備和技術來支持精益生產，需要進行大量的投資和培訓。這對于一些中小型企業來說，是一個巨大的經濟負擔。最后，精益生產需要全員參與和合作，這對組織的領導力和團隊合作能力提出了更高的要求。

　　盡管實施精益生產面臨一些困難，但我們取得了顯著的優勢和成就。首先，我們從生產過程中成功地消除了大量的浪費，大大提高了產品的質量和交付的準確性。這使得我們能夠更好地滿足客戶的需求，提高了客戶滿意度。其次，通過優化生產流程和減少非價值增加的活動，我們實現了生產效率和生產能力的提升。這不僅幫助我們降低了生產成本，還增強了我們在市場競爭中的優勢。最后，精益生產也促進了組織文化的轉型和提升。員工更加重視團隊合作和持續改進的精神，形成了積極向上的工作氛圍。

　　通過參與精益生產項目，我深深認識到了持續改進和精益思維的重要性。我們要時刻保持警覺，發現和消除生產過程中的浪費，不斷追求卓越。同時，實施精益生產也需要領導者的堅定決心和組織層面的支持，通過培訓和激勵機制激發員工的參與和積極性。未來，我希望能夠在更廣泛的范圍內推廣精益生產管理方法，為企業帶來更大的經濟效益和競爭優勢。

精益生產的心得最新8

　　隨著經濟全球化和市場競爭的加劇，企業的生產效率和質量逐漸成為了企業長期發展和市場競爭的重要因素。為了滿足市場和消費者的需求，不斷的提升產品和服務質量已成為了企業發展和生存的必要手段。在這個大環境下，“精益求精”的生產理念已成為了現代企業的重要準則，隨著自己對“精益求精”的了解和實踐，我更深刻地認識到了它的重要性和價值。

　　一、精益求精的理念

　　在企業生產中，精益求精的理念是指在追求高質量和高效率的同時，不斷尋求生產流程和細節的優化和改進，從而實現成本降低、品質提升、生產效率提高和客戶滿意度的提升。許多富士康、沃爾瑪等知名公司都采用這一理念，不斷將生產工藝不斷升級和優化。在實際操作中，精益求精包括從零件到成品的每個環節的操作流程、工藝改良、材料選用、質量檢測等方面的考量，這都需要全員參與和協作，使企業形成一種精細、高效的生產模式。

　　二、優化生產流程

　　在實際生產中，我們深刻認識到，要實現精益求精的生產，優化生產流程是非常關鍵的'。通過流程化和標準化，能夠降低人力、物力和時間成本，提高生產效率和產品質量，提高企業生產競爭力。同時，在生產流程中，管理和控制是非常重要的，只有通過科學的規劃、創新和智能化管理，才能更好地保障生產流程的順利進行，更好地實現產品質量和生產效率的提升。

　　三、充分利用現有資源

　　在實現精益求精的過程中，充分利用現有資源也是非常重要的一步。企業要善于發掘和挖掘現有資源的潛力，例如員工技能、現場實際情況、技術管理經驗等，全方位的利用現有資源和優化資源結構，以提高設備利用率和降低成本為目的，從而更好地實現生產的精益求精。

　　四、安全、環保等方面保障

　　在生產過程中，安全和環保等方面也是非常關鍵的。一個合理和精益求精的生產模式必須確保生產過程中的環保和安全保障。從環保角度，應優化循環利用機制，加強廢棄物的處理，控制排放。從安全角度，企業應注重生產工藝的安全性和實施生產過程中的安全措施，從而保障員工和工廠安全。

　　五、全員參與，意識提升

　　實現精益求精的生產，需要全員參與，企業要順應員工的意愿，增加員工參與感，讓員工在生產中感知到自己參與和貢獻的價值，促進工人與企業之間的交流，消除業務和管理職能之間的分隔，實現企業內部的有效的溝通和信息流轉。同時，員工也應在實踐中不斷提升自己的意識，從而形成一種“精益求精”的企業文化。

　　總之，“精益求精”這一理念已經成為了現代企業的生產準則。優化生產流程、充分利用現有資源、關注安全和環境問題以及實現全員參與和意識提升，都是企業在實踐中不斷探索和發現的重要特點和關鍵環節。在這個過程中，企業需要不斷學習、實踐和總結，才能真正將“精益求精”的理念融入到每一個生產和服務環節中，讓企業不斷提高，不斷發展。

精益生產的心得最新9

　　20xx年12月20日，我參加了寶鼎重工領導力提升研修班的學習，課程的題目是"精益生產現場管理之6s實戰"。張毅教授運用了大量日本豐田汽車公司的案例講述了精益生產管理的發展史，同時表達了精益生產管理對一個企業發展的重要意義。以下結合課程的內容，聯系自己所在部門的.工作，談談存在的浪費現象，并分析具體的改進措施。我所在部門為技術部，主要從事日常的產品工藝編制，技術圖紙的發放及歸檔。因生產需要，圖紙一般一式兩份，一份發放至生產部門用于生產，另一份用于留底歸檔，方便下次重復使用。技術工藝在編制完成后，一般先打印兩份，由部門內部人員進行校對、審核圖紙的正確性，一旦發現圖紙有錯誤，就進行更改后再次打印兩份，原先的工藝圖紙只能作廢或當草稿紙使用。如此一來，對紙張的消耗造成了不小的浪費，雖然說紙張不是一件太貴的物品，但是積少成多，一年下來，造成紙張浪費的錢也不會是一筆小數目。舉一反三的說，其他部門的打印量也很大，像錯誤打印的情況也會時常發生，這就需要想辦法杜絕這一浪費現象的發生或者盡量少發生。

　　看到這一現象的發生就需要找辦法改進，提出改進措施。就自己部門上述問題而言，首先開始階段，我們可以嘗試先打印一份圖紙進行校對、審核，如果圖紙錯誤，就再打印一份，這樣做至少可以減少一半的浪費現象。其次，我們可以嘗試進行電子版校對、審核，即不打印工藝圖紙，將編制好的工藝文件通過共享文件在計算機上進行校對、審核，一旦有錯誤信息立即反饋給編制人員，進行及時更正，無錯誤信息后，打印紙質版工藝文件兩份。通過以上舉措，達到徹底杜絕這一浪費現象的發生。

精益生產的心得最新10

　　精益生產作為一種現代化管理方法，被廣泛應用于各個行業。在我自己的工作實踐中，我深切體會到了精益生產的重要性和價值。通過不斷的探索和實踐，我發現了一些寶貴的經驗和心得，下面將結合自己的實際工作，從五個方面進行闡述。

　　首先，精益生產讓我意識到“浪費”的存在和消除的重要性。在以前，我沒有意識到一些看似微不足道的浪費對企業的影響是如此之大。比如，過多的庫存、不必要的運輸、員工的等待時間等等，都會導致資源的浪費和工作效率的降低。在進行了一系列的改進和優化之后，我逐漸明白了只有消除浪費，才能夠提高生產效率和降低成本，從而使企業更加競爭力。

　　其次，精益生產讓我反思了自身的`工作方式和習慣。作為一個工作多年的老員工，我一直對自己的工作方式和習慣非常自信，認為自己的方法是最有效率的。然而，在實施精益生產的過程中，我發現自己很多工作方式和習慣是非常低效的，甚至是浪費時間的。通過改變自己的思維方式和工作習慣，我能夠更加高效地完成工作，并且提高了工作質量。

　　第三，精益生產讓我認識到了團隊合作的重要性。在以前，我很少與其他部門的人員進行溝通和合作，更多的是獨立完成自己的工作。然而，在精益生產的實施中，我明白了只有團隊的協作，才能夠實現全面優化和改進。我們通過制定共同的目標和計劃，互相溝通和協作，取得了很大的效果。團隊合作不僅可以提高工作效率，還可以促進知識的共享和創新的產生。

　　第四，精益生產讓我重視了員工的參與和創新能力的發揮。以前，我很少聽取員工的意見和建議，認為自己的決策是最好的。然而，在精益生產的實施中，我意識到只有充分發揮員工的參與和創新能力，才能夠最大限度地發揮團隊的智慧和創造力。通過開展員工的培訓和交流活動，我們激發了員工的積極性，不斷推進著企業的發展。

　　最后，精益生產讓我明白了持續改進的重要性。在過去，我往往滿足于目前的工作狀態，沒有太多的動力去進行改進。然而，在精益生產的實施中，我明白了只有不斷改進，才能夠保持企業的競爭力和長久發展。通過持續改進，我們不斷地尋找問題和瓶頸，找到合適的解決辦法，并進行不斷的優化和改進。只有不斷改進，我們才能夠不斷提高競爭力，迎接市場的挑戰。

　　總之，精益生產是一種現代化的管理方法，是提高企業競爭力和實現可持續發展的必備手段。通過實施精益生產，我深刻認識到了消除浪費的重要性、自身工作方式的反思、團隊合作和員工參與的重要性以及持續改進的重要性。通過不斷的探索和實踐，我相信我會在精益生產的道路上不斷取得新的成功。

精益生產的心得最新11

　　精益生產是一種以減少浪費、提高效率和質量為目標的生產管理方法。通過對生產過程進行細致分析和優化，精益生產可以幫助企業實現資源的最大化利用，并提供高質量的產品和服務。在我實踐精益生產的過程中，我深刻認識到了其重要性和價值，并從中獲得了一些關于生產管理和效率提升方面的感悟和心得體會。

　　在開始提及個人對精益生產的感悟和心得體會之前，首先需要解釋精益生產的概念和原則。精益生產源于日本豐田汽車公司，強調精細化管理，強調以顧客需求為導向，通過不斷地改進生產過程，實現浪費的最小化。精益生產的原則包括價值流分析、拉動生產、持續改進和人性化管理等。這些原則與傳統生產管理方法有很大的區別，更加注重在價值流中尋找并消除浪費，以提高生產效率和產品質量。

　　在實踐精益生產的過程中，我深刻認識到了其重要性和價值。首先，精益生產可以幫助企業降低成本。通過對生產過程進行精確的'分析和改進，能夠消除不必要的環節和步驟，從而減少各種浪費，提高生產效率。其次，精益生產還能幫助企業提高質量。通過不斷追求卓越，改進生產過程和標準，可以避免或減少生產中的錯誤和缺陷，從而提供更加可靠和高質量的產品和服務。最后，精益生產也能夠提升企業的競爭力。在當今競爭激烈的市場環境中，只有提供高效率和高質量的產品和服務，企業才能在競爭中脫穎而出。

　　在實踐精益生產的過程中，我也總結了一些具體的實施要點和方法。首先，需要進行價值流分析。通過對整個生產過程進行細致的分析和優化，找出并消除浪費，以便實現最大化的效益。其次，拉動生產也是非常重要的。拉動是基于顧客需求的生產方式，只有在真正需要產品時才開始生產，避免了庫存積壓和過量生產的問題。同時，持續改進也是精益生產不可或缺的部分。通過持續改進，不斷優化生產流程，找出并解決問題，使整個生產過程更加高效和可靠。最后，在實施精益生產時，人性化管理也是非常重要的。員工的積極參與和合作是精益生產的基礎，因此需要給予他們適當的培訓和激勵，激發他們的潛能和創造力。

　　盡管精益生產有很多優點和好處，但在實施過程中也會面臨一些挑戰。首先，精益生產需要全面的參與和改進意識。如果員工和管理層對精益生產概念和原則缺乏理解和支持，實施精益生產將變得困難。其次，實施精益生產需要持續投入和改進的精神。精益生產并非一蹴而就，需要企業持之以恒的努力和不斷提升。最后，一味地追求效率可能會帶來其他問題。在實施精益生產時，也需要充分考慮員工的工作負荷和產品的適應性。

　　通過實踐精益生產，我深刻認識到其在提高生產效率和質量方面的重要性和價值。實施精益生產需要全面的參與和改進意識，同時也面臨一些挑戰。然而，只要企業能夠持之以恒地堅持和改進，我相信精益生產將為企業帶來巨大的效益和競爭優勢。未來，我將繼續學習和探索精益生產的理論和實踐，努力將其發揮到最優。

精益生產的心得最新12

　　近期，我參加了單位組織的精細化管理培訓班學習，聆聽了xx老師的授課。通過形象，生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個人學習以后的一些心得體會：

　　首先，我深刻了解到精細化管理是一種意識，一種觀念；是一種認真的態度，更是一種精益求精的文化。老子云：'天下難事，必做于易；天下大事，必做于細'。還提了想成就一番事業必須從簡做起，從細微處入手。對于企業是一樣的道理，現實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數人，多數情況下只能做一些瑣碎，單調的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤否定，就會出現100—1=0的現象。因此，在現代管理中細節決定實體發展的`成敗。

　　其次，從自身而言，通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業必作'人'一樣的系統，把總經理或領導層比作'頭'，把中層管理比作'身體'，把基層人員比作'肢體'，如果一個企業，每一個人都能合理'定位'，能認識自己所處的地位，干好自己應干好的工作，發揮好自己的專長'，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。第三，就企業而言。認為應該加強本企業的文化建設。完善自身的管理機制。隨著市場經濟的高度發展，企業在精細化管理的應用上，特別是社會分工越來越細，專業標準越來越高的社會趨勢下，精細化管理的重要性日見明顯。就上所述，精細化管理是種意識，觀念，是種態度與文化。因此，在企業中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態度，做到事無巨細，不斷培養個人扎實，嚴謹的工作風格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，企業在競爭中才能步步為贏！

　　總之，通過這次培訓班學習，使我系統，全面地了解了精細化管理的深邃，洞悉了精細化管理在現實工作，生活中對于個人，企業乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發揮每一個人的作用，為企業的發展打下良好的基礎！

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