精益管理的心得體會

時間：2025-01-02 15:10:25 心得體會我要投稿

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精益管理的心得體會常用[15篇]

　　當我們受到啟發，對學習和工作生活有了新的看法時，可用寫心得體會的方式將其記錄下來，如此就可以提升我們寫作能力了。那么心得體會怎么寫才能感染讀者呢？下面是小編整理的精益管理的心得體會，歡迎大家分享。

精益管理的心得體會常用[15篇]

精益管理的心得體會1

　　一、精益生產管理體系的產生

　　豐田始終堅信，的基本經營理念有三：第一，維持生存，為股東制造利潤；其次，占據市場空間，向社會供應好的產品；第三，和員工共同進展，此三項經營理念中，第一項最為重要，假如一個沒有利潤，或是持續消滅虧損，則生存都維持不了，則其次項、第三項理念將無從談起，是一句空話。因此，豐田的經營理念是以制造利潤為根本理念的。

　　在以制造利潤為基本經營理念的前提下，豐田的管理方式到底是什么樣子的？

　　二戰結束后的1949年，豐田公司銷售受挫，豐田公司為了生存，總裁豐田章一郎實行了極端措施，大規模裁員后引咎辭職。公司的豐田英二、大野耐一懷著朝圣的心情到三大汽車生產商取經，但意想不到的是，當此二公到達后，看到的是人的傲慢和工廠中無處不在的鋪張，在絕望之余，二公得出結論，假如豐田接受常規的方法（當時三大汽車生產商接受的大生產方式），豐田將不行能生存，因此必需查找新的生存的有效途徑。

　　于是在生死存亡的時期，豐田經過不懈的努力，制造了精益生產的方法，經過半個多世紀的進展，豐田的精益生產管理體系從思想、方法等一系列的過程都已格外成熟，并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就，XX年豐田的汽車產量排全球其次，但其利潤總和是三大汽車生產商的總和，達到了30%。

　　二、精益生產管理體系的內容

　　豐田（抑或是）的管理思想源自中國古文化，其最為重要的一個方法論是目標導向理論：先設定抱負狀態（目標），再充分爭辯要達成此抱負狀態所存在的問題（發覺問題），再逐一爭辯解決問題的方法（解決問題），然后再按解決掉問題后的.方式去做，就必定達成目標。

　　注：這種管理思路，與以規律關系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，由于后者是先考慮你有多少的資源，你的系統是什么樣子（俗話說：看菜吃飯），再依據你的資源和你的系統狀況來設定系統的目標，豐田認為按規律思維方式設定的目標決不是的最優目標，這種目標是問題最少的目標，是管理者認為最簡潔達到的目標而已，是能達到的目標，而不是應當達到的目標。

　　在生存獲利的前提下，豐田制造了一套制造利潤的方法，一個制造利潤的系統：即豐田精益生產管理。豐田的精益生產管理體系到底是一個什么樣的管理體系？按謝克儉先生的講解，豐田的管理體系有兩大支柱：一是精益生產運營體系（tps），一是為適應精益生產運營體系的人力資源管理體系。現在，各國對豐田的tps體系爭辯很多，對豐田的人力資源管理體系爭辯較少。　　

精益管理的心得體會2

　　上個月公司組織了CTPM精益管理培訓，學習完后，本著分享為主，深入學習為輔，特在此分享學后心得體會。

　　CTPM精益化管理是建立在持續實行6S的基礎上，不斷改進不斷完善而產生的，整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個區域里面，我們每天抬頭都能看見。但一直過了這么多年，卻沒有人真正關注過，更沒有徹徹底底實行過。其實6S是我們每個企業員工對工作的一種態度，一個習慣，一種修養。如果我們不去了解它，去學習它，并且實施它，光當成口號喊喊，不改自由散漫的習慣，那么想要做到6S里所說的恐怕很不容易，恐怕非一朝一夕所能改變的。

　　6S管理不僅僅是每天打掃衛生，整理好辦公用品，更應該是工作環境整潔有序，保證安全，以及樹立良好的個人素質和自身修養;更應該不斷的去改進和完善，讓我們的工作更有秩序，更得心應手。結合自身情況靈活應用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的。

　　在沒有參與公司精益管理培訓之前，大家都是比較懶散，上一天班算一天班，每天按照領導要求做完相應工作就算完事，沒有早會沒有總結，也就沒有提升，現在好了，每天大家都知道自己的目標自己的'方向，早會的總結讓大家更有壓力更有動力，這段時間，進步是有目共睹的，受益匪淺!

精益管理的心得體會3

　　3-4月份，檢測中心在公司的指導下，結合實驗室工作特點，組織全員進行了6s精益管理培訓，現做一簡要總結。

　　6s就是整理(seiri)、整頓（seiton）、清掃（seisou）、清潔（seiketsu）、素養（習慣）（shitsukei）、安全（safety）。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養5s是日本所發明，所發是用日語發音，因其發音都是以s開頭，后來因為在工廠管理中安全也是非常重要的項目。

　　“整理”

　　就是將公司（工廠）內需要與不需要的東西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區分。把不需要的東西搬離工作場所，集中并分類予以標識管理，使工作現場只保留需要的東西。

　　“整頓”

　　將之前已經分類好的物品按照數量、位置進行標記，并妥善地放置在能夠隨時取用的地方，這樣可以有效節省尋找物品所浪費的時間。

　　“清掃”

　　就是使工作場所沒有垃圾、臟污，設備沒有灰塵、油污，也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃，保持隨時能用的狀態，這是第一個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發現不正常的根源并予以改善。“清掃”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的東西清掃干凈。

　　“清潔”

　　就是將整理、整頓、清掃后的清潔狀態予以維持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作場所臟污的'源頭，造成設備油污的漏油點，設備的松動等。

　　“素養”

　　就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環境，為了做好這個工作而制定各項相關標準供大家遵守，大家都能養成遵守標準的習慣。

　　“安全”

　　是將工作場所會造成安全事故的發生源（地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等）予以排除或預防。

　　6s精益管理活動強調的最主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的職場，其次強調的是人的規范化，即每個員工做事非常用心、非常嚴謹。

　　6s是實驗室管理和發展的關鍵環節，對整個實驗室的運作起著重要作用。實驗室所產生的檢測結果是我們工作的產物，往往也是最終的結果。準確性和可信度是檢測結果中至關重要的兩個方面。準確性可以通過嚴格的質控程序和技術手段來保證，但可信度則是一個難題。在我們參與了6s精益管理學習后，我們找到了一種解決這個問題的方法，即將6s管理融入我們日常的檢測工作中，從而建立一個不容置疑的檢測結果的聲譽。在接下來，我們計劃推行一系列的6s管理活動，逐步實現實驗室的6s精益管理。

精益管理的心得體會4

　　近期,自己參加了谷唐咨詢對于精益管理轉變的授課.經過靈巧形象的豐田汽車這一例子,使我感覺到了一次深刻的思想和管理知識的教育.開辟了視線,也讓我感悟頗深.下邊是自己參加完授課以后一些心得領會:

　　一、我深入認識了精益管理是一種意識,一種看法;更為是一種千錘百煉的文化.老子云:“天下難事,必做于易;天下大事,必做于細“.精益管理不單是我們適應強烈競爭環境的必然選擇，還是公司發展的第一選擇。所以,在工作中間融入精益管理,就是對工作的每一個細節做到謹小慎微、千錘百煉,哪怕是一件小如芝麻的事情,都一定擁有負責的態度,做到事無巨細,不停地培育員工的個人能力,謹慎的工作風

　　格.做到事事有人管,不時有人查,不時有計劃,事事有總結 ,拒絕管理上存在破綻,消除管理模式上的盲點。

　　二、成立以人為本、全員參加的公司管理營運平臺，以柔性化的手段和人性化的管理，辦理好領導與員工、員工與員工、員工與組織、組織與組織之間的關系，互相之間進行交流和互動，最大限度的發揮每一位員工的思想，踴躍睜開合理化建議活動，為公司出謀獻策。

　　三、精益管理使豐田生產方式上漲到了更高一個層次，讓我們知道了這類生產方式是屬于世界科學發展進度中的必經之路。那么怎樣運用好的管理方法及流程提高公司競爭力呢？就要改變陳腐思想、運用創新方法、采納有效實踐，最后實現提高公司競爭力的目標。 JIT是一種哲學，簡單模擬豐田公司其實不必定會成功，要采用汲取原則并加以思慮，量身定做找到合適自己的`模式，才能使公司獲取成功。

　　四、培訓特別重要。經過此次總經理的集訓營培訓和總經理的轉訓，讓我看到各地區同事及單位同事對精益管理的認可，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點第一是生產現場的改良以及廣大員工的學習，讓他們認識精益管理的好處。怎樣讓其余員工理解、認可精益管理，我想培訓是特別重要的。經過培訓讓大家認識精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎。

　　五、規范和增強公司管理基礎工作，系統梳理管理流程，防備漏洞與缺點，細化公司的各項制度、記錄、流程、標準、監察、控制、查核系統，使公司管理基礎工作更為規范化和系統化。同時，把規定和制度化歸入考評指標。假如不過一味地要求管理精美化，但在查核方面、激勵方面沒有先行一步，與精美化接軌，就必然以致精美化落不到實處。經過宣傳精美化管理，提高員工思想意識，并全員參加，推行獎罰體制，迅速推動精美化管理。

　　經過此次精益管理的轉訓學習,使我簡單地認識了精益管理在現實工作,生活中對于個人,公司以致整個社會的深遠意義.我將立足本員工作,放眼將來,與廣大同仁們一同,發揮每個人的作用,為公司的發展打下優秀的基礎!

精益管理的心得體會5

　　目前5S或者6S在全球范圍內已經得到廣泛的推行，全球有60%以上的企業已經推行了5S或者6S管理，其實6S總結起來只有短短的幾句話，但是想要做好并不是那么簡單，想要真正做好6S管理就必須真正理解6S管理的內涵以及6S管理與其他各部門因素之間的聯系。如何制定6S人員培訓、如何策劃好6S管理的推行周期還有如何解決6S管理推行過程中所遇到的問題，而以上的這些對于真正做好6S管理工作具有十分重要的意義。

　　對于推行6S精益管理具有十分重要的實際意義，主要表現為以下幾個方面：

　　1、綜合提升企業形象和綜合素質，優化工作環境；

　　2、減少生產過程中的各種浪費，實行定置管理，合理利用工作場地；

　　3、提高工作效率，優化工作環境以及工作流程，減少工作過程中的來回搬運作業；

　　4、做好產品質量保證，做事嚴謹認真，對重點區域進行品質控制。

　　5、優化安全保障措施，保證通道通暢、寬廣人工做事認真減少事故的發生；

　　6、優化設備保養措施提高設備使用壽命，對設備進行清掃、點檢、保養、維護；

　　7、降低成本減少動作浪費；

　　8、交期準：一目了然，異常現象明顯化，及時調整作業

　　6S管理是一項長久性的工作，而目前國內企業的6S管理和德國、日本等國家相比還有不小的差距，同時也說明了國內的6S管理工作還任重而道遠。首先體現在對6S管理的認識上，在中國很多的企業還沒有真正理解6S的涵義，甚至在一些管理人員中巴6S管理等同于搞衛生，如果是這樣的想法想要搞好6S活動幾乎是不可能的。

　　由于在認識上的差距，所以在執行上也不可能落到實處，很多的基層管理人員或者崗位職工更是把6S管理當作是一種負擔，不愿去執行。執行起來也是說的多，做的少，只是在檢查前應付差事地打掃一下衛生。使6S管理流于形式，起不到真正的作用。

　　6S管理是打造具有競爭力的企業、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發組織活力、不斷改善企業管理機制，6s管理組織體系的目標是提升人的素養、提高企業的執行力和競爭力。

　　從上面的分析可以看出國內6S管理推行的關鍵是在提高對6S管理的認識，需要從內心真心愿意去做好6S管理，而不是吧它當做一種任務一種負擔。在推行前，首先應進行全員6S培訓，包括每一名職工，都要對6S有所認識，理解推行6S管理的真正意義；其次企業主要領導要高度重視，經常到現場督促檢查6S管理推行情況；第三就是要從細節開始，常抓不懈，因為6S管理重在細節，也難在細節。6S管理沒有結束的時候，只要決定去執行了，就要不斷的去推進，一步一個臺階，促進全員素質的不斷提升。

　　6s管理具有顯著改善生產環境、提升企業形象、重塑企業文化、提高產品質量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有競爭力的企業、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6個“S”要素間有著內在的邏輯關系，并構成相對完備的體系。其中，提升人的素養，形成追求卓越、精益的企業文化和形成企業人力的.合力是6s管理的中心和內核，是其它管理活動的基礎和有效推行的保障。因此，我們一旦決定要在企業內部推進6S管理，就一定要把它做好，真正實現其提升員工素質，打造一流企業的目的。

　　6s精益管理像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經過一段對6s的學習，讓我受益匪淺，公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發揮它的作用。

　　6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語的拼音均以“s”開頭，因此簡稱為“6s”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規范化，并維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強調安全的重要性。

　　在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料(material)、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。6s管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料(material)和物品的時間，工作效率有很大的提高。把6s的理念帶到自己的工作中，力求完美高質；及時對我們的文檔資料(material)的資源進行整理等習慣通過推行、實施6s精益管理，使我們的環境整潔、地物明朗、員工行為規范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，6s的實施，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。

　　當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養。這是6s工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以6s工作為契機，抓住機遇、發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場競爭中處于領先水平，為公司的跨越式大發展做出更大的貢獻。

精益管理的心得體會6

　　細節管理風潮在n年前就盛行，現在很多人把細節管理和精細管理混為一談，其實這兩者之間存在很大的區別：

　　首先，細節管理是重點在于管理的過程，而精細管理不僅僅關注過程，更關注結果；

　　其次，如果對細節管理沒有一個客觀和整體的認識，就會走入一個極端，以偏概全，或者是過于注重細節而忽視了全局和整體，對外部整體喪失靈活性，以及觀察事物的宏觀眼光。而精細管理的核心精髓是立足于細節，站在全面管理規范的角度去管理好各個功能模塊，由點到線，從線到面。

　　班組作為企業的最基本的生產與運作單元，承擔了組織中執行的角色，而且在角色定位中也是屬于執行層。所以，對于班組長以及班組成員來說，有效提升他們的執行能力是非常重要的。從最佳管理實踐的角度我們可以了解到，在基層操作層面的工作是由很多細小的工作環節，甚至工作節點構成，沒有所謂的大事情，對于員工的工作細節能力要求和高。

　　精細管理的內涵很豐富，不僅要求員工有關注工作細節的能力，更為重要的是，要求員工把工作做深、做透、做到位，并且使得工作具備可控制和可衡量性。

　　要做好精細管理，至少具備以下條件：

　　1、培養工作落地的意識

　　很多班組長在分配工作任務的時候，只知道告訴員工任務內容，沒有給到方向、方法，并強調過程的監控和反饋點。在工作分配中，最需要強調的是工作的監控和反饋，以及把工作做實做透的理念。如果在工作與職責面前，你懂得再多，說得再多，沒有有效地完成幾件事情，關說不做或者少做，那也是白搭。

　　2、建立相對完善的績效管理體系

　　特別是在實施班組內部管理的過程中，如果能夠有針對性地設定員工的核心kpi，對于行為目標也進行量化考核，盡量避免定性主觀的評價，這樣對于員工的績效管理更能深入、客觀與真實，增強員工工作的`責任感、使命感和方向感，并有力地促進班組管理的量化管理，用相對完善的績效管理閉循環來規范班組內部員工的績效管理，進一步落實精細管理。

　　3、梳理部門或班組的內部管理流程

　　所謂的流程是指做事情的先后順序，統籌班組內部的資源和條件，充分發揮班組內部的協作精神，使得在所有工作環節都能順利銜接，不僅是單個工作模塊是細節管理，而且把各個工作模塊的工作串聯或對接起來，保證了整個部分或班組的工作的協同發展，這是精細管理很重要的內在精髓。

　　4、建立內部監督與反饋機制

　　對于工作做細做透，從員工自律的角度分析，恐怕比較難。對于工作的結果管控，必須建立一套嚴密的內部工作監督與反饋的機制是至關重要的，一方面必須從文件、標準和制度等硬件層面規劃，另外一方面培養員工定期自動自發匯報工作進度及成果的職業化習慣。

　　5、界定工作標準，撰寫崗位作業指導書

　　員工不清楚工作績效標準的時候，他就不清楚應該做到什么程度。給班組成員界定好工作的標準，并充分考慮各個崗位的實際，設計標準的sop，并在實際中持續優化，使得各個崗位有法可依，任何一個崗位人變但事不變，不會因為人員變動給班組績效帶來明顯波動，同時應該做好幫扶帶。

精益管理的心得體會7

　　精益思想源自于精益生產，其目的是期望較少的投入---較少的人力、較少的設備、較少的時間、較少的資源，獲得較大的產出�！八娘L”指的是形式主義、官僚主義、享樂主義和奢靡之風，“四風”存在于事業單位，也存在于企業之中。企業中“四風”問題啃食的是員工的榮譽感、參與感和成就感，最終損害的企業的利益。

　　在企業中，精益思想和糾正“四風”工作存在共同點，都為了解決工作態度、工作流程的問題，提高工作效率，提升員工的滿意度。將精益思想和糾正“四風”工作結合，可以解決以下問題：

　　一是解決思想意識問題。

　　在實際工作中，有很多工作落實不到位，有些工作表面上看起來是落實了，但都是以會議傳達會議，以文件學習文件，上級檢查就回復“我們開會說了”，但實際效果怎么樣?還有一些工作敷衍了事，缺乏實際行動和具體舉措。

　　主要原因就是員工思想意識問題，這表明員工在思想意識中對公司的理念不理解、不掌握、不認可、不擁護，對公司的任務目標，合意的執行，不合意的就打折扣，搞變通，表里不一，工作敷衍，抓落實不重實效。這就需要我們堅持把徹底了解且擁護公司理念的員工培養成為領導者，培養與發展信奉公司理念的杰出人才與團隊。通過我們的績效考核、自主獎懲讓擁護公司理念的員工得到物質獎勵和精神獎勵；通過公司人才梯隊建設，將信奉公司理念的員工培養成管理者，為他們做好職業發展規劃。

　　二是擔當精神不足，不作為慢作為的問題。

　　擔當精神不足，對待問題只求不出事，寧愿不做事。對員工的合理需求視而不見，能躲就躲、能推就推；對待工作不求過得硬，只求過得去。對公司的任務目標和監督檢查，以應付為主，過去了就過去了，對檢查中發現的問題，對檢查中發現的問題有時得過且過，考核追責不嚴，整改落實不到位，逐級負責制不落實、現場作業失管失控。

　　觀念陳舊，創新意識不強。脫離實際、脫離群眾，以前怎么干，今后還怎么干，自己沒想法，也聽不進別人的意見，看不到問題，不負責任，不敢擔當。在提出創新提案的過程中，存在拍腦門、想當然，要從實際出發，現地現物的去發現問題、解決問題，避免創新提案的想法是好的，但浮在空中落不了地。

　　三是服務意識不強的問題。

　　我們是服務行業，要以人為本，以客戶為核心開展工作，以滿足顧客需求，讓顧客滿意為標準，才能讓企業健康、穩定發展。顧客分為外部顧客和內部顧客，對外全社會的廣大司乘人員是我們的.顧客，我們為他們提供安全、暢通、快捷、舒適的通行環境，他們按規定繳納通行費，讓企業獲得可持續發展。公司提出“先信任放行，事后核查”的特情處理原則，是我們對外服務的亮點，但是在實際工作中仍然存在特情處理反應不及時、拖延、態度冷硬的問題，甚至造成投訴。

　　同時我們的員工、工作中的下一環節的同事是我們的內部客戶，我們同樣需要為他們提供良好的服務。關懷員工，了解員工的思想動態，為他們解決工作、生活中遇到的問題和困惑，豐富員工的業余生活，讓他們在站期間能安心工作。我們在工作中一直強調無障礙溝通，可是實際上我們大多時候都做不到良好的溝通，很多時候我們都是在強調自身的崗位職責和困難，沒有完全把下一流程當成自己的客戶，站在自己客戶的角度上考慮問題，本位思想嚴重，考慮部門利益多，站在公司角度考慮問題少。

　　四是廉潔意識松懈，敬畏意識不強的問題。

　　作為黨員干部，必須更加注重廉政思想文化建設，自覺遵守廉政準則，切實增強廉潔自律意識，保持清正廉潔的本色。有的員工廉潔意識淡薄，說廉潔都是領導的事，作為基層沒有“四風”問題，不存在廉政風險，對公司制度和廉潔要求執行不嚴，殊不知少數領導干部蛻化變質，往往都是以工作、生活上的小節開始的。小節問題演變成大節上的失衡、是缺乏敬畏意識、自警意識所致。

　　要解決這個問題，一要強化理論學習，努力提高理論素養。加強理論學習，樹立正確的世界觀、人生觀、價值觀，不斷提高理論水平、精神境界和政治素質，自覺用黨規政紀規范和約束自己的言行。二要強化履職素質，努力提高實踐能力。帶頭遵守公司的各項規章制度，對違規違紀行為敢于制止，進行糾正。

　　五是學習意識不強，業務能力不足的問題。

　　從大環境上看，高速公路從人工計算、收取通行費到計算機聯網收費再到自助繳費無感支付，只經歷了三十年左右。我們不能總是以老眼光和經驗去看待問題、解決問題，要根據時代的發展，嚴格要求自己，加強學習，提高工作標準，才能跟上社會和企業的發展。從員工自身上看，一部分中層管理者都是通過競聘上崗，一方面說明中層管理者有能力、有想法，另一方面也意味著競聘上崗的中層管理人員需要不斷加強本崗位知識和技能的學習，才能符合公司的要求。

　　在工作中不可避免的會遇到這樣或者那樣的問題，需要我們正確的看待問題，認真的分析問題產生的原因，堅定我們的信念，樹立正確的世界觀、人生觀、價值觀，立足本職工作，立行立改不斷進步，就能實現**公司“聚焦服務精益經營”的目標。

精益管理的心得體會8

　　這兩個題目都太大，尤其是后面的人力資源。

　　6s精益管理是一種源自日本的方法，它包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全等六個步驟。這個方法之所以備受推崇，是因為它注重從細節做起，摒棄了那些抽象枯燥的理論。它的核心思想是消除浪費，提高工作效率。通過科學管理、合理布置和清理整頓現場，使人流、物流和信息流暢通無阻，為企業員工創造一個安全、文明、整潔且高效的工作環境。這將增強員工對企業的歸屬感和責任感，提升企業形象和員工素質，并進一步形成良好的企業文化。最終，這將提高企業的運營效益和效率，實現總體戰略目標。

　　但在我國，很多企業對于6S的核心意義并不了解，他們錯誤地認為只要把清潔工作或者安全工作做好就行了。結果就導致每天都在忙著衛生工作，員工感到厭煩。這種做法只是表面上學習了皮毛，而沒有真正掌握6S的精髓。以下是我對于這一問題的一些心得體會：首先，6S并不只是簡單的清潔和安全工作。它更重要的是要從根本上改變企業的管理理念和員工的工作態度。6S包括整理、整頓、清掃、清潔、標準化和素養提高，它強調的是持續改進和質量管理。其次，6S要求企業進行全員參與。不僅是清潔工作，每個員工都應該積極參與到整個過程中來。通過自我管理和互相監督，形成良好的工作氛圍和團隊合作。這樣才能確保6S的'效果能夠長期保持。另外，6S注重細節和規范。它要求企業建立起一套嚴格的操作規程和標準化流程，確保每個環節都按照既定的標準進行。只有這樣才能提高工作效率和產品質量，降低各種不必要的浪費。最后，6S強調的是持續改進和素養提高。企業應該根據實際情況不斷總結經驗，找出問題和不足，并及時進行改進。同時，也要注重培養員工的素質和技能，提高他們的綜合能力和專業水平。總之，學習6S不能只停留在表面上，只注重衛生和安全工作是遠遠不夠的。企業需要真正理解6S的核心精髓，通過全員參與、規范流程、持續改進來提高管理水平和工作效率。只有這樣，才能真正體會到6S所帶來的益處和價值。

　　后一道問題涵蓋的范圍過于廣泛，人力資源管理包含眾多方面。至少包括招聘、培訓發展、員工安置和離職等四個主要環節。如果沒有具體切入點進行闡述，將會顯得非�？斩�。若想撰寫完整的人力資源工作內容，必須基于所處行業或企業的特點進行書寫。

　　1、提升企業形象和綜合素質，優化工作環境，吸引客戶，增強信心；

　　2、減少浪費：定置管理、合理利用場地、實現人物場所合理狀態。

　　3、提高效率：良好環境、心情，擺放有序，減少搬運作業。

　　4、質量保證：做事認真嚴謹，品質重點工序控制。

　　5、安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。

　　6、提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護；

　　7、降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；

　　8、交期準：一目了然，異�，F象明顯化，及時調整作業

精益管理的心得體會9

　　我很榮幸參加了兵器集團精益管理第二期班組長培訓班，這是一次難得的學習機會。專業的培訓內容緊湊而豐富，讓我受益匪淺。通過聆聽專家深入解析和感悟他們的管理思想，我受益終身。在此我分享我的學習心得。

　　一、識別浪費與現場改善

　　通過學習,精益生產管理的核心在于消除一切不增值的過程和浪費，以最低的成本生產出質量最優的產品，實現客戶和企業的利益最大化。人力資源方面的浪費是企業中最大的浪費，而其它浪費也要依靠員工去解決。因此，在我們班組中找出浪費并改善是關鍵，需要全員參與。只有動員全體員工積極參與，杜絕各種浪費，才能提高生產效率。我們應該找出身邊的浪費，共同合作，實現生產效率的提升。

　　二、班組安全管理觀念

　　在聶淑芬老師的深入淺出的講解下，我學到了如何在班組中實施精益安全管理。她從班組關心的問題入手，讓我們明白了為什么精益安全在基層班組推行不好，常常只是為了迎合上級要求而做，并沒有真正內心自愿去做。這其實是一種誤解或者是理解上的偏差。員工們只覺得自己是問題的發現者，只需要在生產場所或操作過程中發現問題就可以了，至于改不改，怎么改那就和自己無關了，這些都是上級組織機構的'事情，所以一直沒有得到足夠的重視。通過這次學習，我更加深入地理解了精益改善的十大原則，比如“不要力求完美，50分也好，立即實施”，“錯了馬上改善”，“先從不花錢的改善做起”，“改善要從小事做起，從身邊的事做起，才能立即見效”等等。這些原則的具體實踐，需要我們在實際工作中體會和嘗試。但是，有了這些指導性的原則，我們就可以更加有效地落實精益安全管理，使之成為班組日常工作的一部分，而不僅僅是應付上級的要求。

　　三、長春一東公司和大華公司實地學習體驗

　　為了貫徹理論和實踐相結合的培訓宗旨，學院組織了一天的生產現場實踐活動，并指導我們參與其中。這個活動的目的在于鞏固所學知識并將其應用到實際中去。它是一個發掘問題、解決問題、凝聚團隊智慧和力量的過程。在這個過程中，我們不需要害怕出現不完美或者不得當的地方，因為我們知道，只有真正的實踐才能讓我們更好地理解和運用所學的知識。而如果我們追求表面的虛榮，只會讓我們的學習成果變得空洞無物。因此，我們必須拋開那些“看起來很美”的空殼，真正深入學習，并將所學應用到實際中去。只有這樣，我們的學習培訓才能夠真正發揮出應有的效用。

　　我們學習精益生產管理模式時不能簡單地照搬，而應該結合我們的實際情況，運用精益管理的理念來處理我們自己的工作。通過持續不斷地改進，最終形成適合我們自己的工作文化和理念，指導我們的工作。對于我個人而言，學習精益生產管理讓我重新認識了自己的工作，也形成了新的工作安排概念。我會不斷提升自己，在小事中慢慢滲透精益理念，努力把工作做得更加細致、出色。

精益管理的心得體會10

　　近期,我參加了分廠組織的班組管理培訓班學習，聆聽了劉春福老師的授課。通過簡潔、明了的講解，形象、生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想、管理知識教育，進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個人學習以后的一些心得體會。

　　首先,我深刻認識到班組管理是一種意識，一種觀念，是一種認真的態度，更是一種精益求精的文化。老子云：“天下難事，必做于易；天下大事，必做于細”。要想成就一番事業，必須從簡單做起，從細微處入手，多角度考慮習以為常的事。對于班組管理是一樣的道理，在現實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數人，多數情況下只能做一些瑣碎、單調的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，就是每一個個體成功不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤否定,就會出現100-1=0的現象。因此,在班組管理中細節決定我們發展的`成敗。其次，從自身而言，通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。如果把班組比作“人”一樣的系統,把班長比作“頭”，組長就是“身體”，而基層人員就是“肢體”，如果一個班組里每一個人都能合理“定位”,能認識自己所處的地位,干好自己應干好的工作,發揮好自己的“專長”，就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步難行。

　　再次，就班組而言，應該加強班組的文化建設，完善自身的管理機制。隨著分廠、班組的日趨完善，崗位分工越來越細，專業化標準越來越高，班組管理的重要性日見明顯。綜上所述，班組管理是種意識、觀念，是種態度與文化。因此，實施班組管理,就是對工作過程中的每一個細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態度，做到事無巨細,不斷培養個人扎實、嚴謹的工作風格，做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，班組在競爭中才能步步為贏!

　　總之，通過這次培訓班學習，使我系統、全面地了解了班組管理的深邃，洞悉了班組管理在現實工作、生活中對于個人,班組乃至整個公司的深遠意義。為此，我將立足本職工作，放眼未來,與同事們一起,發揮每一個人的作用,為班組的發展打下良好的基礎！

精益管理的心得體會11

　　初次相識精益是在單位組織員工學習《精益的一天》的培訓，精益在我腦海中的樣子就是5s管理、八大奢侈、現場管理，目視化管理，看板管理。

　　再次相識精益就是站內精益學問推廣共享。學習內容主要包括精益基礎概念、核心思想、基本原則、常用工具等理論學問等。我會利用每次班務會結合班組內的創新以故事的形式把精益學問點共享給班組成員，然后在共享中不斷的改進、不斷的創新讓我的精益共享比較有特點、有特色通俗易懂。因為我喜愛拍攝，也喜愛把這些圖片進行后期制作，把文字加在圖片上，這樣就可以讓班組成員一目了然，也就是所謂的目視化管理，一下就能看懂，看明白。利用班組微信群實行了圖片說明法，利用作業中發覺的問題拍攝成圖片再添加文字說明，讓員工能夠清楚明白知道問題的所在和須要改進的方向。

　　比如：POS機缺紙問題，在人員少或車流量大時沒有備崗人員幫助拿POS紙這樣就造成車輛等待時間過長所以在接班時就應當檢查是否缺紙剛好將紙拿取備用。通過每一張圖片讓收費員有改善的過程，不斷的學習進步讓員工能夠看出自己在工作中的錯誤，讓員工明白個人在收費工作流程中應當干什么、公司的要求是什么、怎樣才能使他們的工作效率提高。削減在崗作業時間，縮短了作業流程，削減了車輛在車道等待的時間。雖然每次整理這些材料，翻閱各種書籍或者和看許多PPT，都會讓自己很疲乏，但是我會覺得特別充溢，每次我給班組成員共享的時候，我都會感到自己很有成就感，從剛起先對班組管理有些茫然，有些不知所措，不知道該從哪里去做，該從哪里去管。到學習精益，駕馭精益管理工具并運用到班組管理中，突然發覺精益中的精益工具對班組管理很有成效。通過共享精益學問點，推行5s現場管理，從現場的`物品擺放到現場的工作流程，一步一步的通過和班組成員，不斷的修訂，不斷的修改。

　　從員工身上我看到了明顯的改變，從剛起先推行之初，崗亭物品的隨意擺放，車道、邊溝垃圾視而不見；到現在員工看到物品擺放能很自然的擺放到規定的位置，車道和邊溝垃圾能順手彎腰撿起；通過一個個的改善方案，發覺一個個的奢侈點；大家開動腦筋，想出解決的方法，我們最終明白，其實精益就在我們的身邊，改善就在我們的眼前。通過工作中一點一滴的改善，讓精益思想，精益文化，融入到員工的日常生活和工作中去，使大家能夠明白，只有不斷發覺問題，提高我們的工作技能，降低收費速度，保障站口暢通，這就是我們班組的精益。班組的進步就是我的進步，班組的成長就是我的成長，精益使我進步。

精益管理的心得體會12

　　在學習精益生產相關知識之前，我的對于精益生產的了解非常有限。盡管我聽說過精益生產的概念，但對其內涵卻一無所知。經過學習，我對精益生產的內容有了一定的了解。精益生產是通過對于系統結構、人員組織、運行方式和市場需求等方面進行變革，使得生產系統能夠快速適應用戶需求的不斷變化，并且通過精簡生產過程中一切無用、多余的部分，最終實現包括市場供銷在內的各個方面的最佳結果。這種生產管理方式旨在提高效率和質量，同時降低成本和浪費。

　　精益生產方式的實質是管理過程，包括人事組織管理的優化，減少非直接生產人員;推行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產;推行全生產過程(包括整個供應鏈)的質量保證體系，實現零不良;減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費;

　　它與傳統生產方式的區別主要表現為：改變了品質控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區;增加了職工的參與感和責任感;培訓職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動化;精益組織結構。

　　精益生產方式既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產方式就是決心追求完美、追求卓越，為實現七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業生命的一種精神力量。

　　目前，有很多中國企業也在推行精益生產，但是效果卻不理想，究其原因，不外乎以下幾點：

　　1、管理者的觀點沒有及時轉變或是轉變不徹底，沒有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多時候還保留著得過且過的思想，用原來的管理方式來處理問題;

　　2、“功利主義”思想影響深遠，面對困難時容易放棄。每次引入新的管理方式，都需要一段適應時間。在此期間，無論是管理者還是生產工人，都會感到不適，很可能出現問題，甚至對企業的生產效益造成負面影響。如果高管不能果斷決策，精益生產將難以推行。

　　3、許多企業都普遍存在部門工作不協調、互相推諉、缺乏整體配合的問題。為了解決這個問題，精益生產被引入作為一種全過程的管理方式。在實施精益生產時，團隊合作和跨部門統一協調是至關重要的，單憑個人或者一個部門是很難實現精益生產的。

　　4、推行方式不合理，沒有找準切入點，導致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽奉陰違，不按標準做事，最終導致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產的推廣。

　　企業在推行精益生產時，高層決策必須以長期理念為基礎，即使必須因此犧牲短期財務目標也在所不惜;培養徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領導者，并使他們能教導其它員工，發展信奉公司理念的杰出人才與團隊;

　　前途是光明的，開始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的'時間，這就要求企業在推行精益生產時，要安排專職人員進行推廣，并且為其創造良好的環境，最終。

　　首先，人員需要專職的。生產現場永遠不會完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個人能夠全職推進精益生產和持續改善，更專心、更全面地關注這些改善，那么推進效果會比較好。

　　其次，工廠環境需要進行專職的管理。包括設備、人員、管理制度以及操作流程等要素，構成了一個類似生物圈的工廠環境，這種環境對于精益生產的推進起著重要作用。因此，企業需要確保每位員工及其崗位都能夠增加價值，設備正常運轉，現場布局優化，現場管理先進且人性化。通過實現生產環節的最優化，將浪費和成本降至最低限度，并提高生產效率，從而保證精益生產工作的推動，使得生產環境不再存在浪費。

　　最后，理念也需要專職的。精益生產是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個自治的系統，人員、環境、理念都是該系統的一個體系，只有堅定這個理念，才能確保全部體系的正常運轉，系統才能發揮最大優勢。推行精益生產，僅僅是高層領導的支持是不夠的，還需要培訓、實踐、交流、學習等，更需要全體參與人員增強理論水平、參與精益生產的改善、取長補短，樹立節約型意識。

精益管理的心得體會13

　　初次認識精益是在單位組織員工學習《精益的一天》的培訓，精益在我腦海中的樣子就是5s管理、八大浪費、現場管理，目視化管理，看板管理。

　　再次認識精益就是站內精益知識推廣分享。學習內容主要包括精益基礎概念、核心思想、基本原則、常用工具等理論知識等。我會利用每次班務會結合班組內的創新以故事的形式把精益知識點分享給班組成員，然后在分享中不斷的改進、不斷的創新讓我的精益分享比較有特點、有特色通俗易懂。因為我喜歡拍攝，也喜歡把這些圖片進行后期制作，把文字加在圖片上，這樣就可以讓班組成員一目了然，也就是所謂的目視化管理，一下就能看懂，看明白。利用班組微信群采取了圖片說明法,利用作業中發現的問題拍攝成圖片再添加文字說明,讓員工能夠清晰明了知道問題的所在和需要改進的方向。

　　比如:POS機缺紙問題,在人員少或車流量大時沒有備崗人員幫助拿POS紙這樣就造成車輛等待時間過長所以在接班時就應該檢查是否缺紙及時將紙拿取備用。通過每一張圖片讓收費員有改善的過程,不斷的學習進步讓員工能夠看出自己在工作中的錯誤，讓員工明白個人在收費工作流程中應該干什么、公司的要求是什么、怎樣才能使他們的工作效率提高。減少在崗作業時間，縮短了作業流程，減少了車輛在車道等待的時間。

　　雖然每次整理這些材料，翻閱各種書籍或者和看很多PPT，都會讓自己很疲倦，但是我會覺得非常充實，每次我給班組成員分享的時候，我都會感到自己很有成就感，從剛開始對班組管理有些茫然，有些不知所措，不知道該從哪里去做，該從哪里去管。到學習精益，掌握精益管理工具并運用到班組管理中，突然發現精益中的精益工具對班組管理很有成效。通過分享精益知識點，推行5s現場管理，從現場的物品擺放到現場的工作流程，一步一步的通過和班組成員，不斷的修訂，不斷的修改。

　　從員工身上我看到了明顯的`變化，從剛開始推行之初，崗亭物品的隨意擺放，車道、邊溝垃圾視而不見；到現在員工看到物品擺放能很自然的擺放到規定的位置，車道和邊溝垃圾能隨手彎腰撿起；通過一個個的改善方案，發現一個個的浪費點；大家開動腦筋，想出解決的辦法，我們終于明白，其實精益就在我們的身邊，改善就在我們的眼前。

　　通過工作中一點一滴的改善，讓精益思想，精益文化，融入到員工的日常生活和工作中去，使大家能夠明白，只有不斷發現問題，提高我們的工作技能，降低收費速度，保障站口暢通，這就是我們班組的精益。班組的進步就是我的進步，班組的成長就是我的成長，精益使我進步。

精益管理的心得體會14

　　6s精益管理，如同一股清新的泉水注入到電光電子有限公司，仿佛一陣和煦的春風拂過每位員工的心靈。經過一段時間對6s的深入學習，我獲得了很多收益。公司通過向我們傳授先進的管理理念和方法，使我們無論是在工作中還是日常生活中，都能充分發揮其作用。

　　6S是一種管理方法，它包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面。取名6S是因為這些詞在日語中的發音都以“S”開頭。整理意味著我們要明確區分需要和不需要的物品，并對不需要的物品進行處理，以便騰出空間提高生產效率。整頓是指按照規定的位置和數量整齊地擺放物品，并明確標識，從而減少尋找物品的`浪費。清掃指的是及時清除工作場所內的污垢，并及時修理設備異常，以防止污染和缺點的發生，這是保證產品質量的基礎。清潔是指將前面的工作制度化和規范化，并持續保持良好的效果。素養意味著每個人都要按照規定行事，養成良好的習慣，以提升個人素質，并對任何工作都持有認真的態度。安全是指公司和每位員工的安全，在這里我們要特別強調安全的重要性。

　　在日常的工作中，我們經常遇到一個突出的問題，那就是要找到以前的一些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等。往往需要翻箱倒柜，東找西找，浪費了大量的時間，導致工作效率無法提高。為了解決這個問題，我們全面實施了6s管理，使工作場地變得整潔有序，極大地減少了尋找資料和物品的時間，從而大幅提升了工作效率。將6s的理念引入到自己的工作中，我們力求追求完美和高質量。及時整理我們的文檔資料，養成良好的習慣。通過推行和實施6s精益管理，我們的工作環境變得整潔清爽，物品擺放井然有序，員工行為也規范起來。大家認識到工作不僅需要認真、細致和熱情，更需要不斷學習、總結和改進，提升自己的工作質量。這樣，工作人員的心情會更加舒暢，士氣必然會得到提升。同時，6s的實施還可以帶來其他好處，比如減少人員、設備、場所和時間的浪費等�？傊�，通過6s管理的全面推行，我們能夠使工作環境更加整潔有序，提高工作效率，提升工作質量，從而為企業帶來更大的價值。

　　的浪費，從而降低生產成本。

　　當然，做好一時并不困難，但要長期堅持卻需要員工具備高素養。這就是我們推行6s工作的目的，也是我們一直以來追求的目標。未來，我們應該以6s工作為契機，抓住機遇，秉承“團結合作、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司能夠在激烈的市場競爭中保持領先地位，為公司的跨越式發展做出更大的貢獻。

精益管理的心得體會15

　　精益管理是一種理念，是一種管理思路，就目前來說，我們推行的5s管理與目視化管理來說，兩者不是完全獨立的平行關系，而是一個有機的融合，目視化管理可以促進5s的持續，5s可以為目視化管理創造基礎。通過目視化管理可以解決哪里出現漏洞就糾正哪里的問題，讓工作有系統有條理。清楚每一步或者每一天的具體任務是什么，我們為什么要這么做，這么做想要解決什么問題，甚至對可能出現的問題還具有一定的防御性。

　　然后通過精益的思維常常思考除了這么做以外還有沒有更好、更簡便的.方法路徑，從而將方法固化，形成長效機制，另外一旦目標不明確，全文共計4754字

　　就會產生很大的盲目性和盲從性，往往這樣的結果就是為他人提供的卻不是大家想要的，從而造成浪費。而大家真正需要的、迫切想解決的問題，卻沒有解決，從而造成效率的低下。

　　工作質量等于時間、成本、效率的總和，但不僅僅是單純的追求成本的最低和時間的最短，而是合適的成本和恰當的時間，追求時間與成本的恰到好處，從而達到最高的性價比。

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